空调系统调试施工工艺,三十万级净化车间标准

by admin on 2019年5月18日

原标题:三十万级净化车间标准(空气洁净度等级)

下面是本网给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容,以供参考。

三十万级净化车间标准(空气洁净度等级)

1、工艺流程

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调试前的准备工作:

三十万级净化车间标准空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度。通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高,含尘浓度高则空气洁净度低。按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级,就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

1)熟悉资料:

三十万级净化车间标准以每立方米>=0.5μm微尘粒子数目来设定的.
十级就是在每立方米内有0.5μm微尘粒子的数量是10个.以此类推。广州梓净承接百级、千级、万级、十万级、三十万级净化车间净化工程。

系统调试前,调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

药厂房一般有万级,十万级和三十万级,其中以十万级(灌装,内包装)及三十万级最多,十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多。

2)现场会检:

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调试人员要会同设计、施工和建设单位,对已安装好的系统进行现场验收。

洁净度

3)引编制调试方案:

每立方米大于或等于0.5μm的尘粒最多不能超过10,500,000个;每立方米大于或等于5μm的尘粒最多不能超过60,000个;每立方米浮游菌数量最多不能超过1000个。

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等,调试方案要报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。

压差及温湿度控制

调试的主要项目和程序:

压差:不同洁净级别洁净室(区)之间,静压差大于或等于5PA;洁净室(区)与室外,静压差大于或等于10PA。

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整:

温湿度:温度——18~28℃;湿度——45~65%。

1)空调设备单机试运转及调试;

换气次数

2)系统风量的测定和调整;

每小时换气次数不能小于12次。

3)空调水系统的测定和调整;

空气洁净度等级(air cleanliness
class):洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。用空态和静态方法进行测试。

4)自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行;

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5)室内参数的测定和调整;

测试

6)防排烟系统的测定和调整。

一、洁净室的空气洁净度,应进行下列测试

2、操作工艺和调试要点

(一)空态、静态测试

设备单机试运转及调试的内容和规定

空态测试:洁净室已竣工,净化空气调节系统已处于正常运行状态,室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。

1)通风机、空调机组中的风机:

静态测试:洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设备已安装,室内没有生产人员的情况下进行测试。

①风机外观检查:

(二)动态测试

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行,地脚螺栓是否已拧紧;检查风机进、出口处柔性短管是否严密,传动皮带松紧程度是否适合;检查轴承处是否有足够润滑油;用手盘动皮带时,叶轮是否有卡阻现象;检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性;检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

洁净室已处于正常生产状态下进行测试。

②风机的启动与运转:

洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测,可按一般通用、空气调节的有关规定执行。

点动风机,检查叶轮运转方向是否正确,运转是否平稳,叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

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风机启动后,应用钳形电流表测量电机的启动电流,待风机运转正常后再测量电动机运转电流,检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

二、空态、静态测试

风机在额定转速下连续运行2h后,应用数字温度计测量其轴承的温度,滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C,滚动轴承不得超过80℃。

(一)测试前的准备

①水泵的外观检查:

1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。

检查水泵和其附属系统的部件应齐全,各紧固连接部位不得松动;

2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5μm的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常,不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

如若不够,可引入烟雾,然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处,可以2-4厘米/秒的速度移动,对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。

②水泵的启动和运转:

当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5μm的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏,必须进行堵漏。

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求,水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵,检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵,用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转电流,检查其电机运行功率值,应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后,应用数字温度计测量其轴承的温度,滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C,滚动轴承不得超过75°C。

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3)冷却塔:

(二)测试内容

①冷却塔运转前准备工作:

1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;

清扫冷却塔内的杂物和尘垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;

2、洁净室压力值;

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;

3、层流洁净室断面风速和气流流向;

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

4、洁净工作区的洁净度;

②冷却塔运转:

5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试;

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动,用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

6、洁净室内噪声。

1)款的规定。冷却塔试运转工作结束后,应清洗集水池。

(三)洁净工作区空气洁净度的测试方法

冷却塔试运转后,如长期不使用,应将循环管路及集水池中的水全部放出,防止设备冻坏。

对于粒径大于或等于0.5μm的尘粒计数,宜采用光散射粒子计数法,也可采用滤膜显微镜计数法。

4)制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)的有关规定,正常运转不应少于8h。

光散射粒子计数法:

5)电控防火、防排烟风阀:

1、光散射粒子计数器采样量100级:每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级:每次采样量大于或等于0.3升。100,000级:每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室,宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时,可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

电动防火阀、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

2、 采样注意事项:

通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括:测定总送风量、新风量、回风量、排风量,以及各干、支风管内风量和送风口的风量等。

①采样管必须干净,连接处严禁渗漏。

1)风管内风量的测定方法:

②采样管的长度,应根据仪器的允许长度。当无规定时,不宜大于1.5米。

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定:

③采样管口的流速,宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时,测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径(或矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上,当条件受到限制时,距离可适当缩短,且应适当增加测点数量。

④采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。

测定截面内测点的位置和数目,主要根据风管形状而定,对于矩形风管,应将截面划分为若干个相等的小截面,并使各小截面尽可能接近于正方形,测点位于小截面的中心处,小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时,应根据管径的大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个圆环上测量四个点,且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上,所划分的圆环数目,可按表6.2-1选用:

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www.142.net ,②绘制系统草图:

3、测点布置:

根据系统的实际安装情况,参考设计图纸,绘制出系统单线草图供测试时使用;在草图上,应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送风口的位置等。在测定截面处,应说明该截面的设计风量、面积。

①检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时,取样高度宜为离地面1米。

③测量方法:

②层流洁净室测点总数不小于20点,测点间距为0.5-2.0米,粒径大于或等于0.5μm的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第一洁净工作区内。

将毕托管插入测试孔,全压孔迎向气流方向,使倾斜式微压计处于水平状态,连接毕托管和倾斜式微压计,在测量动压时,不论处于吸入管段还是压出管段,都是将较大压力接“+”处,较小压力接“-”处,将多向阀手柄扳向“测量”位置,在测量管标尺上即可读出酒精柱长度,再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值,即得所测量的压力值。

③乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点(附图2)。每增加20-50平方米,增加3-5个测点。

④风管内风量的计算:

4、数据整理:

通过风管截面的风量可以按下式确定L=3600FV式中F–风管截面积,㎡;

①每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样,取其平均值,即为该点的实测数值。

V–测量截面内平均风速,m/s。

②对于大于或等于0.5μm的尘粒数确定:层流洁净室取各测定点最大值,乱流洁净室取各测点的平均值。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

(四)正压值测定应采用精度可达0.01毫米水柱的微压计。

式中g–重力加速度,一般取9.8m/s2;

三、动态测试

ρ–空气的密度,kg/m3;

在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行,测试方法同空态、静态测试。

Pdb–测得的平均动压,kPa。

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⑤系统总风量的调整:

等级级别

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

等级的划分

2)送回风口风量的测定:

一般在洁净室是有等级的,采用多种工序操作时,应根据各工序不同的要求,采用不同的空气洁净度等级,依据工序要求确定等级。

①各送风口或吸风罩风量的测定有两种方法:

医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分,应参照《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。

用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量,测量时可按风口截面的大小,划分为若干个面积相等的小块,在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8~12个小方格进行测量;对于尺寸较小的矩形风口,一般测5个点即可,对于条缝形风口,在其高度方向至少应有两个测点,沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点;对于圆形风口,按其直径大小可分别测4个点或5个点。

在满足生产工艺要求的前提下,首先应采用低洁净等级的洁净湿或局部空气净化;其次可采用局部工作区域空气净化和第等级全市空气净化相结合或采用全面空气净化。

可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量:

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对于截面积不大的风口,可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动,移动时风速仪不得离开测定平面,此时测得的结果可认为是截面平均风速,此法须进行三次,取其平均值。

责任编辑:

送风口和吸风罩风量的计算:

L=3600F•V•K式中F–送风口的外框面积,㎡;

K–考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数,一般取0.7~1.0;

V–风口处测得的平均风速m/s。

②风量调整:

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法,调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净,不含杂物,并排除管道系统中的空气,系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后,各空调机组的水流量应符合设计要求,允许偏差为20%。

1)冷却水系统的调试:

启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗,反复多次,直至系统内的水不带任何杂质,水质清洁为止,在系统工作正常的情况下,用流量仪测量冷却水的流量,并进行调节使之符合要求。

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